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1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。
2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,注塑加工廠家通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產(chǎn),故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應對措施。
4、要重視模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務后,應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。


模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術要求等標題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);3)工藝定位基準;4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置;5)各工序的工時定額;6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗收標準。

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據(jù)其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩(wěn)定性。塑料模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸

注塑加工中,ABS塑料,具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時,冷卻是一個特殊的過程,外殼兩端的冷卻速度會比中心區(qū)域的冷卻速度快一點,而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此,在熱量釋放中,塑料模具的離形腔是最慢的,兩端材料雖然已經(jīng)固化,但隨著外殼中心處熔體的冷卻,外殼整體的收縮還會繼續(xù)存在。又由于尖