操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型產品在還未完全冷卻時可能產生了翹曲。

產品設計：塑料注塑產品結構設計不合理，壁厚差異大。產品形狀結構異常復雜。
       材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)

                 ②對塑料的收縮量預估不正確(模具預縮量).

                 ③材料的流動性不佳。 

                 ④材料中添加的助劑比例不當。

       模具：①前后模具溫差大。

                 2、模具溫度太低。

                 3、模穴厚薄差異太大。

                ④澆口的數目或位置不當。

                ⑤澆口太小、流道太長。

                ⑥頂出不均。頂出時產品未完全冷卻，項出不直、不均，產品容易翹曲或頂針位置選擇不當。

                ⑦冷卻水路設計不適當，冷卻效率不均勻。

注塑工藝：①料簡溫度太低。當料簡溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應大，容易翹曲。

                ②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應力大，容易翹曲。

                ③射出壓力太高。

                ④保壓壓力或保壓時間不當。

                ⑤冷卻時間不當。

                ⑥緩充不夠，型腔內填充不足。

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

塑料制品加工需要注意什么

塑料制品加工應注意的問題，從小處細數就太多了，不勝枚舉，但從大處著眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械鏍桿輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模內的冷卻速度等。這幾項理順了

塑料模具制造標準要求30條

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特

注塑模具的熱流道十大優點

1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑